Duración

1 à 2 Días a partir de las 7h

PRECIO intraempresa

TJM - Desde
1200€ sin IVA

Fuerza laboral del grupo

1 a 8 personas

¿INTERESADO EN FORMACIÓN?

Complete el siguiente formulario para obtener más información.

Medios educativos y técnicos

Material de formación personalizado: se facilita previa solicitud para profundizar en los conceptos tratados.
- Ilustraciones y comentarios basados en ejemplos empresariales: Para una mejor comprensión y aplicación práctica.
- Alternancia de teoría y práctica: Para garantizar un dominio completo de los conceptos.

Recursos técnicos
La formación puede ser presencial o a distancia, y requiere un proyector de vídeo y/o una pantalla y un rotafolio. El formador debe tener acceso a una base de formación de la aplicación IFS del cliente in situ y/o a distancia.

Evaluación de las competencias adquiridas

Las competencias adquiridas serán autoevaluadas por el alumno y el formador a través de una prueba de conocimientos y/o una situación práctica.

Formación en Planificación IFS

Presentación de la Formación en planificación IFS

Este curso está diseñado para ayudar a las empresas a sacar el máximo partido de IFS cubriendo todos los aspectos de la planificación y adaptación a las necesidades específicas de cada sector empresarial.

PRERREQUISITO

El público destinatario debe estar implicado en funciones de planificación y gestión de suministros dentro de su empresa.

PÚBLICO OBJETIVO

Este curso de formación está dirigido a empresas de todos los sectores de actividad que deseen ayudar a sus empleados a ser más competentes en el uso de la solución IFS. Es especialmente útil para los siguientes perfiles:

  • Controladores de proceso
  • Usuarios clave
  •  Usuarios finales

OBJETIVOS DE LA FORMACIÓN

Al finalizar este curso de Planificación IFS, serás capaz de :

  • Adquirir los principios de funcionamiento del IFS para la gestión de la planificación :

Comprenderá los fundamentos y conceptos clave necesarios para gestionar eficazmente los procesos de planificación en IFS.

  • Ejemplo: Configurar un plan maestro de producción (MPP) para sincronizar las necesidades de producción con la capacidad de la empresa.
  • Domine los principales parámetros de estructuración de la aplicación y su impacto en sus flujos de negocio :

Podrá configurar los parámetros clave que influyen directamente en sus flujos de trabajo de planificación.

  • Ejemplo: Definir parámetros MRP (Material Requirements Planning) para optimizar el aprovisionamiento y la producción.
  • Desenvuelva sus flujos empresariales de cabo a rabo :

Podrá supervisar y gestionar sus procesos de negocio de forma fluida y eficaz, utilizando las funcionalidades de IFS para optimizar cada etapa del proceso de planificación.

  • Elabore sus procedimientos operativos:

Desarrollará procedimientos operativos detallados para el uso cotidiano de la aplicación, garantizando que los procesos se apliquen de forma coherente y eficaz en toda la empresa.

  • Utilice la aplicación en su vida diaria :

Podrá integrar IFS en sus rutinas diarias, aprovechando sus funcionalidades para mejorar la gestión de la planificación.

Contenido de la formación

  1. Plan Director
  • Principios de gestión del PDP: Comprenderá los principios que intervienen en la elaboración de un plan maestro de producción.
  • Funciones PDP
  • PDP nivel 0 y nivel 1
  • Tipo de planes
  • PDP Nivel 0 - PIC: Comprenderá los principios que intervienen en la elaboración de un plan industrial y comercial.
  • Artículos para el PDP de nivel 0 y las macroestructuras de planificación
  • Creación del PDP de nivel 0
  • Ver PDP 0 por periodo
  • Equivalente monetario del PDP de nivel 0 (PIC)
  • Planificación de las necesidades de capacidad (PRC)
  • Ejemplo: Creación de un plan maestro de producción para una nueva línea de productos.
  • PDP Nivel 1
  • Artículos para PDP nivel 1
  • Creación del PDP de nivel 1
  • Visualización del resultado del cálculo
  • Ejemplo Configuración y visualización de los resultados MPS de nivel 1 para ajustar los planes de producción en función de las previsiones de ventas.
  • Gestión de la simulación :
  • Copiar un plano de referencia en otro plano
  • Comprobación de resultados
  • Combinación de planes
  • Ejemplo: Simular diferentes escenarios de planificación para elegir la mejor estrategia.
  1. MRP y punto de pedido

  • Configuración de artículos: Defina los parámetros de reposición de artículos.
  • Ejemplo Elija el método de aprovisionamiento en función del historial de consumo de los artículos.
  • Ejecución de la planificación de necesidades de la planta & multisitio Lanzamiento de un MRP para definir las necesidades en función de las solicitudes de OF, BT, ..... con órdenes de fabricación.
  • Ejecución del método "Punto de mandoEjecutar el método "Punto de mando
  • Análisis de los resultados de MRP / punto de pedido Análisis de las propuestas de MRP para tratar los mensajes de alerta.
  • Tratamiento de las propuestas presentadas por el MRP :
  • Tramitación de solicitudes de compra
  • Tramitación de las solicitudes de fabricación
  • Tramitación de órdenes de distribución
  • Ejemplo Validar y transformar las propuestas MRP en pedidos reales.
  1. DPI

  • Tener en cuenta la estacionalidad Ajuste los planes de reposición para tener en cuenta las variaciones estacionales de la demanda.
  • Configuración del DPI de los artículos Establezca los criterios para el cálculo automático de los datos de planificación (punto de pedido, tamaño de lote, stock de seguridad, etc.).
  • Flujo de procesamiento de DPI (Actualización de datos de planificación de artículos): Aprenderá a realizar las distintas etapas de la actualización de los datos de planificación.
  • Definición de bases estadísticas Utilizar datos históricos para definir bases estadísticas para la planificación.
  1. Cálculo y análisis de cargas

  • Gestión de la capacidad Definir las capacidades de los recursos de producción para alinear la planificación con las limitaciones reales.
  • Ejecutar cálculo: Ejecutar cálculos de carga para comprobar que la capacidad disponible se ajusta a las necesidades de producción.
  • Análisis de carga: Analizar los resultados de los cálculos de carga para identificar y resolver los cuellos de botella.

Si alguno de los participantes en uno de nuestros cursos de formación tiene alguna discapacidad, puede informarnos de ello en el momento de expresar su necesidad. helene.dubourg@concret.fr

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